在使用消失模铸造工艺时，粘砂是非常容易见到的铸造缺点之一。以下几个方面可能致使铸件产生粘砂是什么原因。
缘由1、浇注温度过高
浇注温度是消失模铸造工艺中的要紧原因之一。因为发泡模气化、分解所需的热量，只能在浇注过程中从金属液获得，这当然会使金属液流前端的温度减少。实践表明，适合提升浇注温度有益于改变铸件表面水平。比如浇注小型铸铁件时，将浇注温度提到1380-1400℃，铸件不再产生浇不足，表面上的皱皮也大有改变。但浇注温度超越1400℃后，就会出现粘砂。通常说来，与传统铸造工艺相比，使用消失模铸造工艺时，铸铁的浇注温度宜高20-40℃。铸钢的浇注温度宜高10-30 ℃。但浇注温度不应过高，以免出现粘砂缺点。
缘由2、型砂充填紧实度不够
一次向砂箱中投入全部型砂后再振实，比较容易导致局部填砂不紧，以致铸件局部出现粘砂。从这一点考虑，应采取分批加砂方法。振实设施不太理想时，内腔的转角处，尤其是水平孔内，型砂不容易填实。除改进振实设施外，在此状况下，应注意用手工辅助填砂。发泡模下方的凹部非常难填实。如是这样的情况，应考虑改变铸件的浇注地方。如不可以做到，可考虑先在发泡模凹部填塞自硬砂，然后再放在砂箱中填砂、振实。
